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无论怎样，我们闯进了聚氨酯行业，都以聚氨酯材料是诸多化工合成材料中的佼佼者为荣。可是真正做起来就体验到了艰辛，不但产品变化多端，影响因素也是变化多端。常有同一种组合料，在生产制品时正常条件可以生产合格品，而因环境温度波动变化会出现问题，环境温度高了料的起发太快怕注料时间不够，或固化太快泡沫发不到位。环境温度低了要多注料，并且固化慢，有不熟化，泡沫脆，粘接等问题，更悲催的是过一段时间泡沫收缩了。什么原因?是操作原因?要工人改进吗?有经验的可以跟着改变。但是根本的原因是我们的料太娇气了。还记得我们是怎样调料的吗?懂得理论的计算异氰酸酯的指数，在配白料时，按投料黑白料1~1.05：1的比例，配好白料，然后做小试。
发泡测时间段，最后测拔丝，拔丝是什么意思?就是形成了聚氨基甲酸酯结构开始了凝胶由于该结构呈粘弹性泡沫开始被拉长 ，直到固化，但是到此泡沫的变化并没有结束，当密度足够高，环境温度足够高，泡沫靠自身的放热可以熟化，不再变形。如果不是这样可就惨了。就聚氨酯的这个特点就限制了其应用和发展。
人们把凡是有异氰酸酯参加反应的材料都叫做聚氨酯，而异氰酸酯与氨基甲酸酯的反应，及与脲基甲酸酯的反应还没有人能去合成和命名。就是因为还没有催化剂能在催化氨基甲酸酯形成的时候使异氰酸酯与之继续反应。现有的叔胺催化剂和有机金属催化剂也只是在形成聚氨基甲酸酯的发泡凝胶的平衡上解决问题。如今我们庆幸，找到了或者说是合成出了一种一类化合物叫做多叔胺基甲酸盐，作为催化剂呈现出对异氰酸酯与氨基甲酸酯等多级及自身三聚的较高的催化活性。
表现在作为催化剂的结构看有叔胺和有机金属盐。在发泡的应用时综合作用表现在对异氰酸酯的一级反应：如生成氨基甲酸酯，和与水生成CO2、取代脲有较弱的活性，而对异氰酸酯的深度反应即二级多级自聚反应有较强的活性，表现在单独使用时发泡很慢，无拔丝固化后既能熟化，如果与叔胺发泡催化剂共用时，前期起发显示叔胺的活性中期泡沫流动性好，后期基本无拔丝就可以固化固化后即熟化。
该技术催化剂的横空出世，虽然有将所催化的目标产物由一级反应产物氨基甲酸酯增至多级反应产物和自身的三聚产物，不止泡沫的最终品质有变化，发泡过程也有变化观察，评价方法也有变化，比如：我们发现异氰酸酯的一级和多级反应是同步进行的直到发泡到终点向各个方向的压力，推动力基是相同的，还要像以前那样测拔丝吗?促进了流动性，发泡的时间还需要那么长吗?促进了熟化，对固化时间还要那么严格的要求吗?泡沫在未熟化之前已经发满无须过量填充，而小试自由发泡高度却有可能不够;对与熟化慢的料一般都要过量填充因为只要还没有熟化就可以大量充料来一是增加热量加快熟化，二是将模具撑满。而固化时跟着熟化的料当显示充满了时，再多的料就会被挤出来。这样除了节省了原料，还带来了一大堆好处。但也不是万能的，作为催化剂它还是要与有发泡活性好的叔胺催化剂来配合使用才会趋于完美。
本人配料的经验有限，恭请行业内的组合料专家，大咖运用您的丰富的经验和聪明才智体验该系催化剂给你们的做料的改变和产品的质的变化。但愿使您的组合料配制更容易简单稳定，成为乐趣，使制品的生产操作有更大的宽容度，生产出的产品全部是超好。大家努力吧，为中国聚氨酯行业走向世界前列，成为技术强国而大胆创新，艰苦奋斗。为自身的强大而求变。诸行无常，一切事物和合的变化都是两个元素以上因缘作用的结果，所以用求变的心态对待万事，将保持有所准备的平和心态。
注解1：运用本体系催化剂，若要达到预期效果，异氰酸酯的指数一定要过量，如果要生产耐高温，阻燃料要根据耐温的高度，和阻燃级别可成倍地增加。