聚氨酯模塑高回弹海绵坐垫粘皮、脱皮怎么办？

聚氨酯模塑高回弹海绵坐垫粘皮、脱皮怎么办？

聚氨酯软泡多为开孔结构，具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、床垫、交通工具座椅坐垫等垫材。模塑软泡是通过间隙法工艺直接将原料混合后注入模具发泡成所需形状的泡沫制品。

今天要讲的就是模塑软泡结皮容易粘结、脱皮问题，根据我的工作经验和师傅的指导写下我的心得。

首先要明确表皮与这些工序有关：

1)物料的配置及其流动性：包括原料、水、助剂，任何一项配置不当都不行;

2)模温、料温：不宜过低;

3)模具结构、设计和摆放位置;

4)脱模剂的选用和用量，其中量多会消泡，少了会脱皮;

5)控制产品熟化的时间，熟化不足(B料比例过高)或者熟化太长都能引起脱皮;

6)其他复杂因素。

那么可以从这几点入手调整：

第一，在配方中找原因，如果B料T/M体系的，应该考虑配比，适当提高MDI;建议去掉T-9加点DMEA(二甲基乙醇胺);把握物料的流动性。

第二，水和硅油用量，水量要适度，一般控制在2.8--3.5左右，不然会粘皮;硅油使用量不宜过多，否则会脱皮。

第三，检查模具，是否清洗干净、是否漏气，摆放位置是否平衡，不然出现塌泡就粘膜。

第四，模温和料温，两温差距大容易脱皮和粘皮。模温一般是30到50度，料温是21到25度，换季一定要调整温度。

　聚氨酯毕竟也是个化工产业，这些毛病实际上都牵涉到每个原料的问题。凡参加化学反应的每一个原料都非常重要，无论是主料还是小料都有它的独特功效，因此假如其中某一个原料在化学反应上产生了变化，那么它就会自然而然地在发泡过程中从海绵的泡体上体现出来，这是一个最基本的原理、所体现出来的问题如果不是病态，那么就是一个启示；如果是病态那么我们就要考虑采取什么办法去解决它；若是对我们的一个启示那么我们就要考虑怎样去利用它或者是完善它，要知道很多进化和发明都是在启示中发展起来的。

　　举个例子：大家都知道目前国内慢回弹聚醚的生产企业中有上海高桥的2000，南京金蒲的1070，就这二款慢回弹聚醚而言虽然它的羟值都是240，然而在实际生产中各自的化学活性却大有区别各具特色，几年前的2000和1070无须在其它原料上作调整就可以互相替代使用，然而几年后的今天它们就形成了各自的特点，再也不能原封不动地互相替代使用了。

　　当然目前国内生产的慢回弹聚醚远远不止这二个生产厂家，因此每个慢回弹海绵的生产企业所使用的原料也就难以统一，其中也包括各种小料。这就形成了每个企业都有各自的配方，就慢回弹聚醚来讲有开孔性较好的和稳定性较好的。开孔性好一点的慢回弹聚醚在生产过程中开孔剂的用量就适量少一点、而硅油(稳定剂)的用量相比而言它的用量就要适当地增加一点；反之假如你使用的慢回弹聚醚较稳定性的或者说是较闭气型的，那么在生产过程中开孔剂的使用量就要多一点，而硅油的用量就要略微下降一点。