聚氨酯延迟催化剂浅析

    聚氨酯延迟催化剂是聚氨酯催化剂中极其特殊的一类催化剂，该类催化剂可以提供聚氨酯熟化所需要的催化活性，同时又可以延长产品使用期，为施工提供更多的操作时间。与抑制剂不同，聚氨酯延迟催化剂是相对延迟而非绝对延迟，与常规催化剂相比前段活性低，总体活性相当，并无法在不添加催化剂的体系中起到延迟反应的作用。

根据用途不同，我们将延迟催化剂分为两大类：

泡沫塑料用延迟催化剂

聚氨酯泡沫塑料包含聚氨酯硬泡、软泡、半硬泡、自结皮等产品，主要涉及到的反应有发泡反应、凝胶反应、三聚反应等。因而聚氨酯泡沫塑料常用催化剂主要分为延迟发泡催化剂、延迟凝胶催化剂两种。

延迟凝胶催化剂主要有常用的延迟发泡催化剂主要是GST-225，即改性双（二甲氨基乙基)醚的二元醇溶液，可以延迟乳白时间，增加前期流淌性加速后期熟化。

延迟凝胶催化剂主要有GST-8154（改性三乙烯二胺溶液）、GST-300等。尤其以GST-8154应用更广泛，在硬泡、软泡、半硬泡、自结皮等领域均有广泛应用，在部分微孔弹性体配方中也可看到其身影。

新型延迟催化剂，此类产品不同于市面常见催化剂，为古思特化学特殊开发的一类延迟催化剂，主要产品为GST-215等。拥有发泡效率低，延迟效果好，凝胶效果强等特点，即可以提供前期流动性，又可以加速后熟化加快脱模。可与绝大多数催化剂复配使用，在部分配方中可替代有机锡使用，增加前期流动性，同时不影响后期熟化。

CASE用延迟催化剂
与泡沫用催化剂相比，CASE所需要催化剂要拥有凝胶速度快，微发泡甚至不发泡等特点，常见催化剂主要有GST-12((有机铋)、醋酸苯汞等。因此CASE用延迟催化剂在催化活性上要与锡类等催化剂相当，在发泡效率上很难达到汞类效果也应与二月桂酸二丁基锡效果尽量靠近。

同时CASE应用领域不同于泡棉生产，所用原料、工艺繁杂，聚醚聚酯种类的选择、异氰酸酯的不同以及温度、合成步骤的先后，都会带来结果上的千差万别。因此CASE产品在延迟催化剂上的选择不能一概而论，需要根据诸多因素来确定。

聚氨酯硬泡浇注成型中的注意事项
浇注发泡成型的催化剂以胺类催化剂为主，可采用延迟性胺类催化剂延长乳白时间，满足对模具的填充要求，这类催化剂可提高原料体系的流动性，但不影响其固化性，异氰酸酯指数稍大于100。
如105浇注发泡成型过程中，原料温度与环境温度直接影响泡沫塑料制品的质量.环境温度以20～30℃为宜，原料温度可控制在20～30℃或稍高一些。温度过高或过低都不易得到高质量的制品，对船舶、车辆等大型制品现场浇注成型，难以控制环境温度，则可适当控制原料温度并调节催化剂用量。

对模具的要求是结构合理：拆装方便、重量轻、耐一定压力；并且内表面还要有较好的光洁度，同时还要根据模具的大小和不同的形状，在合适的位置钻多个排气孔。

制造模具的材质一般是铝合金：有时也用钢模，模具温度的高低直接影响反应热移走的速度，模温低,发泡倍率小、制品密度大、表皮厚;模温高则相反。为制得高质量的泡沫塑料制品，一般将模温控制在40～50℃范围.料温和模温较低时，化学反应进行缓慢，泡沫固化时间长;温度高，则固化时间短。在注入模具内发泡时，应在脱模前将模具与制品一起放在较高温度环境下熟化，让化学反应进行完全.若过早脱模，则熟化不充分、泡沫会变形。原料品种与制件形状尺寸不同，所需的熟化时间和温度也不同，一般模塑泡沫在模具中需固化10min后才能脱模。由于混合时间短、混合效率是需重视的因素、手工浇注发泡、搅拌器应有足够的功率和转速.混合得均匀，泡沫孔细而均匀、质量好；混合不好、泡孔粗而不均匀、甚至在局部范围内出现化学组成不符合配方要求的现象，大大影响制品质量。