内卷下的外墙真石漆如何突破？

内卷下的外墙真石漆如何突破？

「摘要」

外墙真石漆让涂料人又爱又恨，爱其配方简单，生产方便，能给涂料企业提供产量和产值；恨其投诉率高，返工成本高，彩砂质量参差不起，货源紧张，调色难。本文是想通过尝试不同的技术路径，开发出一款具有更好装饰性和保护性的产品来替代外墙真石漆，减少当下外墙真石漆内卷和低碳政策下产品存在的痛点和不足。

关键词：发花、低碳、轻质真石漆、新型技术工艺、液态彩砂

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前 言

外墙真石漆，因其外观如天然石材般自然、稳重、气派，装饰性好、性价比高，当下依然是各开发商提高短期利润的主流产品。

具不完全统计，虽然当前建筑涂料市场不景气，真石漆市场容量依然有4-5%的复合增长，依然是各涂料厂提高产能和产值的核心产品。

“招标要有底线，竞价最低的进来干什么呀？他难道会亏本给你干吗？肯定会偷工减料或者就是在降低产品质量上去下功夫”。

我们都知道真石漆的配方成本由四大块组成：乳液、彩砂、成膜助剂和增稠剂。通常配方成本中，乳液约占比45-50%，彩砂约占比35-40%，成膜助剂和增稠剂各约占比7-9%左右。你今天推出2.8元/kg的真石漆，我明天就搞出2.6元/kg投向市场，没有最低，只有更低，竞争和内卷达到白热化的程度。

企业为了盈利，老板或职业经理人就叫工程师和采购想办法降本，作为工程师首先就在真石漆配方中成本占比高的材料下手，首当其冲的就是乳液。工程师们把乳液用量从最初的18%降到现在10%左右，更有大胆的直接把乳液腰斩，降低到7-9%，乳液品质上从纯丙硅降到苯丙、苯丙加PVA、苯丙加硅溶胶。

采购要乳液厂家降价，乳液厂家为了抢占市场和适度的利润，乳液性能也是从高性能往低性能走，固体含量从48%左右向40%左右走，JG/T24-2018《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》标准中虽对真石漆的柔软性没有强制性要求，但大部分涂料厂家还是有这方面的技术要求，在不增加乳液的情况下，达到柔软性的要求，乳液厂家就会降低乳液的Tg值，降低Tg值通常是多加丙烯酸丁酯来调整其玻璃化温度，从而来平衡粘结强度和柔软性两者的关系，柔软性好了，乳液的吸水率也会略变大，双向奔赴到死胡同。

试想一想真石漆生产厂家把乳液含量降低下来，乳液厂家把固体含量降下来，实际留在真石漆上的乳液有多少呢？

大家都知道涂料的好坏与涂料本身PVC有非常大的关系，当涂料的CPVC（CPVC=1/1+∑{(OA.ρ.v/93.5}同PVC一致时处于临界体积浓度，涂料配方性价比相对比较高；当PVC大于CPVC，配方中就会有部分颜填料没有被乳液或树脂包裹，当受到雨水和太阳光照射后，未被包裹的颜填料被雨水浸润，就会膨胀和被带走，留下空隙和雨痕，加速涂膜粉化和变浅，涂层寿命和装饰性大打折扣，这样的配方严格意义上只适用于内墙装饰体系。

外墙真石漆是一种复合涂层，一般是由底涂料、主涂料和面涂料组成。底涂料是用于封闭或渗透加固基材、防止泛碱盐析、增强主涂料与基材附着能力，以及降低因基层吸水率不同造成真石漆展色不一的发花等；面涂层主要用于主涂层上,起到增强整体防护、提高装饰效果的作用。而现实状况则是，因为罩面层常因施工不规范问题造成大面积发花，使得很多真石漆在实际施工中都默认不进行罩面，最终为真石漆涂层留下质量隐患，呈现出，如雨痕发花、颜色变浅等质量问题。

而在这其中，发花问题是真石漆最大的痛点，我曾经在《真石漆发花那点事》中较详细阐述其逻辑关系，既有其配方和生产问题，也有其施工中的涂层配套问题。

比如，真石漆的接头发花，既有真石漆配方问题（如表干快，彩砂粒径配比不合理、融合度差，粗砂易飞溅），又有喷涂施工时没有进行有效的施工管理（如斜喷、没有对搭接处进行施工处理和遮挡防飞溅等）。

如果说乳液是外墙真石漆的血肉，那么彩砂则是形成真石漆的骨架。

在金山银山，不如绿水青山的大环境下，限制了山石的开采，货源紧张。同时也因为彩砂矿源不同，造成真石漆所使用的彩砂质量参差不齐（如色相、成分、金属氧化物、粒径分布、吸水率等）。有的企业为了缓解真石漆调色和彩砂货源紧张问题，同时兼顾给竞争对手设置调色门槛，通常会采用一些自制的煅烧砂和染色砂。这一类的彩砂因其在煅烧过程中，空隙变大或晶格被破环，其吸水率明显变大，理论上需要更多的乳胶粒子或树脂去包裹，否则就容易出现质量问题。

有人会问，我们真石漆原来用12个点没有事，为什么现在就不行，前面我们讲过PVC与CPVC的关系，当PVC=CPVC是处于树脂或乳胶完全包裹颜填料，使其颜填料粒子之间没有形成空隙，是一个相对较完美的涂膜，但当所用的OA（即颜填料）质量一定，但其吸油量和吸水率发生变化，其CPVC就发生变化，OA越大就需要相应更多一点的树脂和乳胶粒子去包裹，否则涂膜就会不致密，产生部分孔隙，其耐水性和耐老化就会发生几何式变差。

但真石漆在实际操作中很少有人去关注两者的逻辑关系，彩砂或煅烧砂进厂估计也从来没有人去关注其质量问题（如彩砂的主要成分、粒径分布、吸水率、金属氧化物含量等等）。

我不知道大家在实际操作中有没有发现，用同样的真石漆浆料和彩砂级配按照某一个比例（如250：750）制备的真石漆，用白色的雪花白整体真石漆粘度偏低，甚至需要补加增稠剂，用同目数、同重量的新青灰彩砂替代雪花白制备的真石漆粘度就会比较高，如果想要达到适合的施工粘度需要额外补加浆料或水，这是因为新青灰彩砂吸水率大，在实际大生产中如果用真石漆浆料补加，出问题几率会小，如果用水补加出问题几率就相对会大得多。

以往真石漆乳液添加量高，并通过罩面漆，对彩砂有很好的包裹性，能有效避免真石漆涂层，易出现吸水率大、雨痕和耐沾污差的问题。现生产真石漆的涂料企业为了降本把真石漆中的乳液往下降，对彩砂质量不给予控制，又因施工不规范或其他原因，造成真石漆罩面后出现发花现象变得严重，造成眼下施工完的工程无法验收交付，为此大部分外墙真石漆项目工程都采用不罩面或采用罩面漆加大量的水来应付，掩耳盗铃、变成皇帝的新装。

■ 装饰性差，各种发花如配方中乳液用量少，粘结性不够，易飞砂，施工易接头发花；

再比如，通常情况下真石漆的PVC是大于CPVC，一般是通过罩面漆来弥补这个PVC大于CPVC存在的诸多质量风险，如果在真石漆施工后不罩面，在实际大生产中，真石漆配方是没有变，但某种彩砂吸水率和吸油量变大，从而造成该批生产出来的真石漆PVC远远大于CPVC，由于漆膜的PVC远大于CPVC，其耐老化性变得相对更差，其涂层的吸水量也相对变大，当漆膜通过雨水的浸润，经过多次来回冲刷，涂层中的亲水物质或没有包裹住的粉被带出，留下孔隙，从而使真石漆所形成的漆膜颜色变浅发花。

■持久性差，使用周期短，工期长的项目还没有来得及验收交付，前面施工的墙面就出现各种脏。

■施工无规范，产生各种扯皮现象。

■返工、维修成本高（在整个外墙真石漆项目中材料成本占比约60%-70%，人工成本占比约30-40%）。

以上种种问题都给消费者留下了极其不好的印象。2022年10月，国务院正式将“砂石”纳入“碳达峰十大行动”之列，对推动砂石产业绿色高质量发展提出明确要求。

生态环境部2022年第一季度共出台17项国家政策，对建筑行业减碳降耗也提出明确新要求，一方面要减少对资源、能源的使用；一方面要保证行业高质量交付使用。那么有没有一种产品能够解决当下外墙真石漆存在的诸多问题，又能提升外墙的装饰性、持久性和满足3060双碳政策下减碳降排的社会责任，给行业带来一波新的“春天的故事”-“低碳轻彩石”。

“低碳轻彩石”创新思路与理念

低碳轻彩石是一种复合涂层，由含砂抗碱底色漆+低碳轻彩石主涂层+高硬度超耐污哑光罩面漆组成。其主涂层低碳轻彩石是利用多彩水包砂的技术路径制备成的“液态彩砂”，来实现低碳轻彩石替代当下外墙真石漆的解决方案。达到色彩丰富，调色容易，批次差异小，制备的粒子圆润、饱满质感有层次、融合度高，粘弹性好，不易飞砂，无明显接头痕迹、无发花等现象，仿真度高，更具备天然石材的装饰效果。

■“低碳轻彩石”方案四大创新价值：

A、节能降耗：

a.去彩砂化：

相比传统真石漆中使用的大量天然彩砂，全部采用精白砂或雪花白，优化了成本；避免真石漆难以调色的问题。

b.避免供应风险：

利用水包砂多彩原理，还原彩砂的色彩，色彩更丰富、逼真，拓宽了原料来源，降低了对自然资源的破坏。不仅减少资源消耗，也减少了因天然彩砂原料紧缺带来的供应风险。

B、轻装安全

a.低用量：

每平米用量仅为传统真石漆的三分之一，极大降低了施工能耗、运输能耗和仓储能耗，给企业带来更高的性价比和可持续发展。

b.强质感、真石材：

方案专用乳液，提供了彩点超强内聚力，制备成的“液态彩砂”，实现了融合感更自然、色彩更丰富，使涂层回归到最初的强质感和荔枝面天然石材般的装饰效果。

C、施工便捷：

a.粘弹性高，不易飞砂：

在配方设计上，不仅对砂型进行优化级配，同时对砂子进行有效包裹，赋予其一定的粘弹性，不易飞砂，在材料端就降低了其易发花的风险，在实际应用中大大降低了施工难度。

b.安全快交付：遮盖力强，施工速度相比真石漆要快一倍，有效缩短工期；表干慢，实干快，不易产生接头现象，降低交付难度，有效帮助项目快速建设，保证守时、高效交付。

D、持久靓丽：

长寿命，高装饰：