色浆应用常见问题！！！

色浆应用常见问题！！！

1

色浆加入涂料中，颜色浮在表面

原因

1）色浆与涂料间的表面张力差异太大

涂料一般用阴离子型或离子型聚电解质的分散剂，而色浆一般多用非离子或与部分阴离子分散剂并用，使白色颜料和有色颜料表面吸附不同的润湿分散剂，具有不同的表面张力。

2）色浆与涂料相容性不好

乳液颗粒外的乳化剂与颜、填料粒子外的表面活性剂兼容性不好，造成颜料的絮凝。

3）色浆与涂料间亲水亲油平衡值不匹配

亲油的物质其亲油端的表面张力小，比较容易浮到表面上。

4）增稠剂的影响

一些假塑性强的缔合增稠剂与HLB值较大的表面活性剂有很大的亲和力，使其在颜料表面脱附，造成颜料的聚集与絮凝，产生浮色发花。

解决的方法

选用适宜的润湿分散剂，调节粒子表面性质，调节其运动平衡性，才是控制浮色的好方法。

如有色颜料絮凝、浮白、颜料絮凝浮色，可使用润湿分散剂来缓解絮凝，改善粒子表面性质预防或控制浮色，在控制浮色过程中几种浮色现象可以相互转变，控制浮色。如果浮的是色浆的颜色，说明涂料的HLB值比大，比较亲水，基础漆制备过程中添加亲油的低极性的助剂降低涂料的HLB值；如果浮色的是白色，说明涂料的HLB值比较小，比较亲油，基础漆制备过程中添加亲水的助剂，增大涂料的亲水性。

某些体系中可以抗涂膜浮色，在成品漆中添加阴离子型润湿分散剂，吸附在炭黑或有机紫颜料粒子表面，改善了颜料粒子表面性质，增强了极性，这些无极性弱极性粒子具有与白粒子一样的极性，与聚合物具有同样程度的吸附絮凝，因而在涂膜干燥中运动能力相当，控制了浮色。选用强力降低表面张力的表面活性剂，常用有机硅表面活性剂，使其在涂膜干燥过程中迁移到表面形成单一的分子膜，平衡表面张力而控制发花；但是浮色有可能依然存在。

添加一些可产生触变结构的添加剂，如高岭土、或二氧化硅，在漆膜中形成一种网络的结构，阻止颜料分离，控制颜料絮凝、沉降和贝纳德旋窝流动，减轻浮色发花现象从而阻止浮色或发花。

2

色漆上墙辊涂中出现明显的辊痕

原因

1）涂刷操作时厚薄不均匀

2）施工没有湿接

3）相容性问题

4）乳胶漆中助剂量不足

5）乳胶漆中乳液的量不足

6）墙体不是一次施工完毕

解决方法

主要是针对相容性问题的解决：

1）机械分散（色漆）

色漆颜色在一定机械力分散的情况下，颜色可以展现出来。

2）加入润湿剂（色漆）

加入润湿剂后，颜色变深很多，指研色差变小，刷板后无明显的刷痕。

3）调整涂料配方（基础漆）

改变涂料的润湿分散增稠体系来解决涂料与色浆的相容性问题。

3

雨水过后色漆表面有明显雨痕

原因

1）基漆耐水性差（乳液亲水性太强，润湿剂过量或者亲水性助剂用量太大）

2）基材含水过高或环境湿度过大

3）封闭底漆，未达到效果

4）涂膜没有完全干燥就遇水冲刷

5）深色漆中助剂残留量过多

预防方法

1）尽量少用表面活性剂,尽量用有机硅类的,减少吸湿性。

2）用氟类改性树脂或者助剂,增强拒水和抗污性。

3）使用耐水性好的乳液。

4）表面涂刷罩光清漆。

4

雨水过后色漆表面有明显掉色

原因

1）漆膜施工表干时间不足，施工后不到2小时就遇雨水。

2）涂料PVC浓度过高，即乳液过低或填充量过高。

3）漆膜耐水性极差。

解决的方法

1）提高乳液的含量。

2）选择耐水性好的乳液。

5

一段时间后墙面明显褪色（发花）

原因

1）涂料的乳液含量较低。

2）涂料的耐水性不好。

3）色浆选择不当。

4）深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。

5）色迁移（往内部迁移）。

6）施工工程日晒温度等条件造成干燥速率差。

7）平整度不够，在光泽的影响下造成远观视觉差。

解决方法

1）增加涂料中乳液含量。

2）选择耐候性好的色浆。

3）工程条件控制。

6

无法调出所需要的颜色

1）钛白含量不合适（遮盖力差的颜色无法展出）。

2）色浆的选择不当（有的颜色无法用其它色浆替代）。

3）色迁移。

解决方法

1）选择合适的钛白含量的涂料。

2）选择相容性好的色浆。