水性聚氨酯地坪漆

水性聚氨酯地坪漆

基于近几年建筑行业的发展趋势，对地坪漆的性能、施工效率和环保性提出了更高的要求。新型的双组份水性聚氨酯技术完全符合了市场发展的需求。基于这些技术开发的地坪漆广泛应用于商用及工业地坪，具有优异的耐磨性、抗划伤性和耐化学品性。

概述

环氧漆是目前地坪漆中的主流技术。随着市场对地坪漆性能要求的提高，基于新技术的聚氨酯地坪漆也在高性能地坪漆领域得以应用，双组份聚氨酯地坪漆以其卓越的耐候性、耐化学品性、刚柔相济性、耐磨及抗划伤性能而成为高性能地坪漆的标杆技术。然而，传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能虽优，但其较大的气味、较高的挥发性有机化合物含量，及易燃易爆的特性，限制了该技术的使用，尤其是室内应用。同时随着环保要求的提高，也为水性技术的创新提供了动力，因此创新的双组份水性聚氨酯技术贴合了市场的发展趋势，即：高性能、环保及高效率。

水泥基自流平近年来得到了快速发展，罩面保护是必不可少的，以确保污染物不会渗透到水泥自流平中而留下永久的沾污。原有的解决方案为先涂敷单组份封地剂，再在上面打蜡处理，这种方案的优点是在表面污染后，可以通过起蜡水将污染物清除，再重新打蜡翻新。缺点是要经常维护，同时在有明水长期浸泡的情况下，水会渗透到自流平，导致污染发生，且很难消除。新型的双组份水性聚氨酯地坪漆非常适合用于水泥基自流平的罩面，它不仅仅提供长效、高品质的保护，而且还能保持原有的水泥基自流平颜色

本文主要介绍双组份水性聚氨酯的基本原理和性能，并介绍一些在水泥自流平中的应用案例，与大家一起分享。

双组份水性聚氨酯的混合与成膜

不同于溶剂型聚氨酯涂料的均相体系，双组分水性聚氨酯混合过程中聚异氰酸酯组分与多元醇组分将形成三相体系，即水（连续相）、羟基树脂分散相（包括一部分聚异氰酸酯在剪切力作用下已经进入羟基树脂分散相）及聚异氰酸酯分散相。如前面所述，聚异氰酸酯分散相小液滴表面会有极少部分NCO会和水发生反应，生成聚脲膜，这层聚脲膜起到保护作用，因而液滴内部的NCO不会在此阶段和水发生反应，从而保证了涂料具有足够的可操作时间。

经过化学交联反应而形成的漆膜具有与传统的溶剂型聚氨酯涂料相媲美的性能：比如优异的耐化学品性、抗划伤性、耐磨性及耐候性，而其挥发性有机化合物含量则大大的降低。

双组份水性聚氨酯地坪漆的性能

脂肪族体系 → 耐候、抗紫外线

低粘度亲水改性聚异氰酸酯 → 易于手工混合

中等亲水涂膜 → 优异的耐粘污性，易清洁性

交联 → 易清洁、耐化学性和耐磨性

中等交联密度 → 平衡涂膜呼吸性

高交联密度 → 抗热轮胎痕

无共溶剂水性体系 → 低VOC、低气味

聚氨酯结构 → 柔韧性(甚至在低温下)

刚柔相济 → 极佳的抗划伤性

  双组份水性聚氨酯与水性环氧的比较

双组份水性环氧也同样在地坪漆等领域有着广泛的应用，与其相比，双组分水性聚氨酯具有更好的耐候性、耐酸性、耐划伤性，特别适合作为面漆使用，而水性环氧更适合一些要求不高的场合使用，同时也可作为底漆与水性聚氨酯配合使用。

基于以上分析可以看出，双组份水性聚氨酯地坪漆与传统的地坪漆相比具有很大的优势，但由于聚氨酯的成本要远高于传统的地坪漆，这大大限制了它的大面积推广，主要在一些高端的场合应用，比如商业地下停车场。文化中心、展厅等。如何能在保持性能不变的前提下，降低聚氨酯地坪漆的成本是我们在以后的文章中要介绍的。