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慢回弹海绵配方中小料使用

作者:创始人 日期:2023-04-10 人气:6181

慢回弹海绵与普通绵配方大同小异。除了主料聚醚有较大差异外,某些小料可以互用。但为了生产出高质量的产品,小料的选用还是应该仔细斟酌评选。

  一、胺的选用

  最经典的用于慢回弹海绵的胺,首推美国空气公司的Dabco33-LV。其用量一般为聚醚总量的0.3-0.8份。它是由33%的三亚乙基二胺与67%的一缩二丙二醇(DPG)配制而成。之所以推荐这个产品,是因为它使用的溶剂为一缩二丙二醇。 可能有人要问,一种溶剂有这么重要吗?答案是肯定的。从能溶解三亚乙基二胺的能力看,还有很多醇类化合物都可以作为溶剂用:譬如丙二醇、二甘醇、乙二醇、1.4-丁二醇等,但这些小分子醇里只有一缩二丙二醇的分子量最大,羟值最低。大家都知道,小分子量醇都可当做扩链剂或交联剂来使用,这就意味着这些小分子醇能消耗TDI,由此带来的结果是:一方面降低了TDI指数,另一方面易造成海绵闭孔。

  2012年以前,国际上只有几个国家能生产纯度99%以上的DPG,我国只有安徽一家工厂可以生产纯度接近95%的DPG, 相差几个百分点的纯度,国产DPG在室温下就凝结了,不能当溶剂使用,因而限制了以DPG为溶剂的胺催化剂的国产化。因此,国内市场上供应最多的是以乙二醇为溶剂配制的胺。 有些催化剂制造商,为追求利润,故意降低了三亚乙基二胺浓度,用这样的胺发泡,为保证催化能力,势必要加大催化剂的用量,这种含大量小分子溶剂的催化剂,会消耗过多的TDI,假如不对TDI用量调整的话,海绵会变软,闭孔倾向增加。另外,这种胺发出的慢回弹拉力,撕裂强度都不好。

  相信随着国内化工分离工程技术的进步,会有越来越多的高纯度DPG问世,国产Dabco33-LV也会越来越多。 当然,其它一些胺也可以发慢回弹,譬如9727,CS90等,只是在用前一定要做严谨的小试,生产时要考虑放大效应。不建议用SMP发慢回弹。 在冬天发泡困难时,可以加入0.1-0.3份的A1催化剂,强化发泡反应。

  二、锡的选用

  发过普通绵的师傅喜欢用辛酸亚锡(T-9)发慢回弹,但笔者建议用二月桂酸酯二丁基锡(D22,T-12,国内也叫K-19)。辛酸亚锡适合发中、低密度的海绵。它的特点是前期上黏快,但后劲不足。用于发高密度海绵,后熟化性不好。T-9易水解,慢回弹本身起发慢(一般控制起发时间在160秒左右),其与水接触时间长,会有部分水解掉,影响熟化。二月桂酸酯二丁基锡不水解,起发,凝胶,熟化平稳,后熟化性好。

  曾经有的同行说,海绵拉力不好,笔者建议用二月桂酸酯二丁基锡,反馈回来的信息是拉力改善了。 如果用T-9,用量在0.1-0.4份。要是用二月桂酸酯二丁基锡,用量可控制在0.03-0.05之间。如果是流水线慢回弹,其用量可减到0.001-0.01份。 对于限制锡催化剂使用的出口订单,笔者建议用环烷酸铋来代替锡就可以了。

  三、硅油的选用

  典型的慢回弹硅油是B8002,其用量在0.5-2份之间。高密度海绵少用,低密度海绵多用点。手工泡多用,机发少用。 近年国内硅油供应商研制了不少用于慢回弹的硅油,性能也不错。也有用L-580发慢回弹的,此时硅油的用量要减少,毕竟L-580的活性比较高。

  四、开孔剂的选用

  有关开孔剂的历史、现状、性能、应用,已经在前面几篇文章中有所简述,这里就不赘述了。

  五、慢回弹海绵里还用到阻燃剂,因为这样的单子不多,在此就不讨论了。

  六、颜料的使用与普通绵基本相同,也略过。只是遇到黑色绵时要注意,因为配制黑色色浆的炭黑具有疏水性,会影响配方中各组分的相容性和催化剂的效率,不少同仁遇到过黑色绵容易开裂的现象,原因就在这里。因此,在发黑色绵时要对催化剂用量做适当调整。

 


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